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21世纪是一个由绿色智能制造引领“智能经济，智慧世界”时代，自2013年德国联邦政府提出《德国工业4.0》战略以来，各国政府、跨国制造业巨头都未雨绸缪，加速布局本国制造转型之路。

在工业4.0中，各个设备通过物联网技术进行互联，各企业通过互联网进行互联，最终实现信息数据融合；流程设计可快速匹配，生产流程可灵活调整，最终个性化需求能得到快速满足；工厂整个价值链获得增值，企业效益获得提升，最终客户可以得到良好的服务；各项资源能够得到合理应用，工作生活能够得到平衡，最终为决策者决策提供科学性依据。

工业4.0下的钢铁制造业具有三大特征：打造成人机融合、物理信息融合的智慧工厂，这样的智慧工厂是以人机环境自然交互，信息物理世界紧密融合互动，生产过程高度自治绿色为特色，以云计算服务为基础;信息贯通整个生产和上下游的智能工厂，比如生产流程、制造系统以及供货生产用户间;生产组织、生产装置、网络通讯、服务以及产品都能实现智能化。

工业4.0下的钢铁制造业高度信息化，信息是纵向贯通且共享，而RFID技术能够实现企业高度信息化与数字化。会议中李先生指出，RFID技术可运用在工厂中的上下游供应链管理、设备资产管理、生产物流管理以及厂区安防管理。

RFID技术运用在上下游供应链管理是指在整个生产制造过程的开始一直到终端用户，产品信息都能被上传至管理系统中，并能得到共享。工业生产的环境、生产流程以及物流情况等可通过标签储存并上传至管理系统中，实现企业的信息化与数字化。

在设备资产管理中，是对工厂整个设备的管理，包括生产的制造、运行、修复以及报废的管理。若是对每个设备的信息都能收集并能呈现在管理者眼前，这样就能实现整个生产设备的高效运用以及及时处理设备故障，为企业带来高效率的收益。

在生产物流管理中，RFID技术可现实对原料运输管理，产品制造追踪管理以及成品的标识管理。产品的入库情况，出库情况，中间库情况以及样件的管理都能实现清晰化管理。尤其是钢铁的原料运输很重要。

在厂区安防管理中，RFID技术可高效管理人员、车辆出入，物资出入厂管理、贵重物品监管、危险区域管理、危险品及车辆管理，实现应急可指挥，资源可调度，出入可管理。

RFID应用涉及钢铁工厂生产的设备、环境、制造、物流、安防等几乎所有过程，通过它实现了物理世界和数字信息世界的紧密联系，它的自动识别特性和对信息的包容性，为工厂的智能化奠定了良好的基础。

尽管RFID技术对钢铁制造业带来很多益处与机遇，但其中的问题我们也是不容忽视的。

在钢铁生产中，大量的金属对标签的运用是一个挑战，除此之外，高温、露天时间长、强电池、腐蚀性强、粉尘大、强振动等因素给标签的运用带来了很大的困难，标签材料、标签固定方式以及系统工作方式都需要认真设计和考虑。

钢铁的形状差异很大，变化很大，有圆形、方形、线状、板状。钢铁的状态也有冷有热。这些对标签的形状、标签特性、流程规划也提出了要求。

钢铁行业面临的成本大，这就要求标签的成本不宜高，并且要实用。在运用过程中，需要规划合理，抓住关键问题。

面对这些挑战，李先生表示宝信是一个综合实力较强的公司，在智能制造领域做了很多有益的探索。宝信愿意与同行同心同德，共同面对挑战。此外，他表示宝信面对这些困难会耐心开拓，抓住机遇，共赢未来。